鋼結構焊縫部位的主要施工工藝包括：

　　1、先用膠帶粘貼好散件的焊縫部位再進行防腐涂裝，以防噴砂、噴涂、噴漆等施工工序影響將來的焊縫質量；

　　2、散件焊接成結構件后，對破損及焊縫部位進行除油除污、除銹、噴涂、噴漆等防腐，所有工序質量標準均按照鋼結構基體的防腐設計方案執(zhí)行，并采用相同的檢測方法對規(guī)定技術指標進行檢測；

　　3、焊縫處理階段由于工作面廣，立體施工，設備人員分散，電纜、氣管分布縱橫交錯，再加上與安裝單位交叉作業(yè)，致使各種不安全因素增多，應嚴格執(zhí)行《高處作業(yè)安全規(guī)程》，采取各種安全措施，確保焊縫處理施工現(xiàn)場人員、設備和產(chǎn)品安全。

柱的綁扎柱一般均在現(xiàn)場就地預制，用磚或土作底模平臥生產(chǎn)，側模可用木?；蚪M合鋼模。在制作底模和澆筑混凝土之前，就要確定綁扎方法、綁扎點數(shù)目和位置，并在綁扎點預埋吊環(huán)或預留孔洞，以便在綁扎時穿鋼絲繩。柱的綁扎方法、綁扎點數(shù)目和位置，要根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、配筋以及起重機的起重性能確定。

（1）綁扎點數(shù)目與位置柱的綁扎點數(shù)目與位置應按起吊時由自重產(chǎn)生的正負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產(chǎn)生過大的變形。中、小型柱大多可綁扎一點，對于有牛腿的柱，吊點一般在牛腿下200mm處。重型柱或配筋少而細長的柱（如抗風柱），為防止起吊過程中柱身斷裂，需綁扎兩點，且吊索的合力點應偏向柱重心上部。必要時，需驗算吊裝應力和裂縫寬度后確定綁扎點數(shù)目與位置。工字形截面柱和雙肢柱的綁扎點應選在實心處，否則應在綁扎位置用方木墊平。

（2）綁扎方法

　　1）  斜吊綁扎法柱子在平臥狀態(tài)下綁扎，不需翻身直接從底模上起吊；起吊后，柱呈傾斜狀態(tài)，吊索在柱子寬面一側，起重鉤可低于柱頂，起重高度可較??；但對位不方便，寬面要有足夠的抗彎能力。鋼結構工程

　　2） 直吊綁扎法吊裝前需先將柱子翻身再綁扎起吊；起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機吊鉤要超過柱頂，吊索分別在柱兩側，故需要鐵扁擔，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后剛度較大，抗彎能力增強，吊裝時柱與杯口垂直，對位容易。

（3）、柱的吊升柱的吊升法方法應根據(jù)柱的重量、長度、起重機的性能和現(xiàn)場條件確定。

　　根據(jù)柱在吊升過程中運動的特點，吊升方法可分為旋轉法和滑行法兩種。重型柱子有時還可用兩臺起重機抬吊。

　　（1）單機旋轉法柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉直到豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉起重臂使柱子處于基礎正上方，然后將其插入基礎杯口。

　　為了操作方便和起重臂不變幅，柱在預制或排放時，應使柱基中心、柱腳中心和柱綁扎點均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機的回轉中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應使柱腳盡量靠近基礎。這種布置方法稱為“三點共弧”。

　　若施工現(xiàn)場條件限制，不可能將柱的綁扎點、柱腳和柱基三者同時布置在起重機的同一起重半徑的圓弧上時，可采用柱腳與基礎中心兩點共弧布置，但這種布置時，柱在吊升過程中起重機要變幅，影響工效。

　　旋轉法吊升柱受振動小，生產(chǎn)效率較高，但對平面布置要求高，對起重機的機動性要求高。當采用自行桿式起重機時，宜采用此法。

　?。?）單機滑行法柱吊升時，起重機只升鉤不轉臂，使柱腳沿地面滑行柱子逐漸直立，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉起重臂使柱子處于基礎正上方，然后將其插入基礎杯口。

　　采用滑行法布置柱的預制或排放位置時，應使綁扎點靠近基礎，綁扎點與杯口中心均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。

　　滑行法吊升柱受振動大，但對平面布置要求低，對起重機的機動性要求低?；蟹ㄒ话阌糜冢褐^重、較長而起重機在安全荷載下回轉半徑不夠時；或現(xiàn)場狹窄無法按旋轉法排放布置時；以及采用桅桿式起重機吊裝柱時等情況。為了減小柱腳與地面的摩阻力，宜在柱腳處設置托木、滾筒等。